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En función de las necesidades individuales, se pueden seleccionar las siguientes variantes de contador

Manual

Esta variante le ayuda a posicionar manualmente los clichés mediante una interfaz de usuario intuitiva y un sistema de cámara de alta calidad. Además, un accionamiento motorizado facilita una unión perfecta en la camisa de formato.

 

Máx. Ancho de impresión
(mm) 1250

Máx. Repetición de impresión
800 (mm)

Automatic

En esta variante, el operador simplemente coloca el clichés sobre la mesa de montaje y la máquina se encarga del resto.

Robotic

El robot utiliza nuestra tecnología de recogida y colocación (“Pick-and-Place”) para transferir los clichés individualmente desde la estación de transferencia hasta el mandril correspondiente. Esto lo hace ideal para flujos de trabajo automatizados en los que las mangas se transfieren a la máquina de montaje a través de una gama de soluciones de automatización de Allstein.

Máx. Ancho de impresión
(mm) 1850

Máx. Repetición de impresión
(mm) 1400

www.allstein.com

Allstein Genesis

En una época caracterizada por retos como la escasez de trabajadores cualificados, el cambio demográfico, la presión de los costes y unos requisitos de calidad cada vez mayores,

ALLSTEIN ha diseñado una máquina de impresión flexográfica que permite satisfacer con éxito estas exigencias.

Entra en el siguiente enlace:

https://player.vimeo.com/video/946988372?h=8c4a2aaab5

Extrusoras personalizadas que apoyan sus objetivos de producción y le permiten producir de forma más rentable.

Para una producción más exitosa con la extrusora adecuada
Como productor o fabricante de plantas, probablemente se enfrente una y otra vez a las mismas preguntas: ¿Cómo puedo aumentar la rentabilidad de mi negocio? ¿Cómo puedo acceder a nuevos mercados? ¿Cómo puedo satisfacer las necesidades del futuro sin realizar una gran inversión? La respuesta a todas estas preguntas podría ser: con la extrusora adecuada. Le ayudaremos a averiguar qué extrusora es la adecuada para usted y le mostraremos cómo puede aumentar el éxito de su negocio con las extrusoras de Reifenhäuser.

HUSILLOS REILOY

Superar los retos de producción con facilidad. Husillos, que se adaptan a la aplicación y resisten durante mucho tiempo incluso los plásticos más desgastados.

CILINDROS REILOY

Larga vida útil y calidad con la máxima protección contra el desgaste. Larga vida útil y calidad con una protección contra el desgaste económica y de primera clase. Cilindros de calidad constante que protegen sus unidades de plastificación contra la adherencia, la abrasión y la corrosión, incluso incluso al procesar materias primas de alto desgaste.

FLAT DIES

Líneas para la producción sostenible de films planos para cada necesidad

Una línea de film plana de Reifenhäuser CSC está adaptada de forma óptima a sus necesidades y estandarizada al máximo para una rápida puesta en marcha de la producción. Las líneas están diseñadas para un uso sostenible, tienen una eficacia de línea global convincente y una buena relación coste/beneficio.

Desde líneas de film fundida a líneas de lámina y líneas de recubrimiento por extrusión, ofrecemos una amplia gama de opciones de producción de película plana para satisfacer cualquier necesidad.

La calidad de sus fims, hojas o cintas sólo es tan buena como la calidad de los troqueles. Los troqueles personalizados son la base esencial para fabricar productos finales de primera calidad.

Más información:

 www.reifenhauser.com

Plantech-CST ha ganado otro reto: depósitos con gránulos totalmente libres de contaminación.

MKP, el agente español del Grupo Syncro, ha querido destacar la eficacia del equipo de Plantech-CST con estas palabras: "Quiero agradeceros vuestro compromiso y vuestra oportuna intervención en uno de nuestros clientes más importantes, líder en el reciclaje de PET. El sistema probado con éxito funciona a la perfección y el producto llega a los silos libre de contaminaciones como cabello de ángel y polvo. El cliente final firmó el protocolo de instalación del sistema tras realizar varias pruebas y comprobar de primera mano que el granulado cumplía todos los altos estándares exigidos, hasta el punto de que empezarán a cargar inmediatamente cisternas de producto final para enviarlo a los clientes directamente desde los silos".

La necesidad, cada vez mayor, es eliminar el cabello de ángel y/o el polvo del gránulo para disponer de una materia prima almacenada en los silos perfectamente limpia y lista para ser entregada al cliente final, garantizando la entrada de una materia prima de alta calidad en el proceso, minimizando así los residuos y mermas de producción.

En este caso concreto, el suministro consiste en tres tolvas separadoras instaladas en silos existentes y combinadas con un filtro de aspiración centralizado para separar los gránulos del polvo y el cabello de ángel.

Las tolvas de separación están conectadas a las tuberías de carga individuales de los silos, donde un diseño interno especial de las tolvas obliga a los gránulos a abrirse en abanico, permitiendo que el flujo de aire de aspiración en contracorriente transporte el polvo y el cabello de ángel al filtro colector de polvo.

Este sistema Plantech-CST es altamente eficaz y garantiza un grado de limpieza del gránulo sin igual, asegurando altos estándares de producción.

El sistema alcanza su máximo nivel de eficacia cuando se combina con el transporte neumático en fase densa, que reduce sustancialmente la formación de cabello de ángel durante el transporte de la materia prima.

Las aplicaciones posibles son innumerables; desde la carga de silos desde cisternas hasta el transporte neumático de materias primas para procesos de extrusión de plásticos como película soplada, colada, lámina, inyección, tuberías, cables, reciclaje y muchos más.

Este sistema de transporte puede implementarse sin ninguna modificación especial en plantas existentes, haciéndolas más eficientes y rendidoras.

Minimizar el consumo de energía y materias primas son dos puntos clave que impulsan la división de I+D del Grupo Syncro, cada vez más comprometida con la consecución de la "Misión Residuo Cero".

Todas las empresas pertenecientes al Grupo Syncro trabajan juntas a través de una sinergia única con el objetivo de cerrar el círculo de la Economía Circular.

El Grupo Syncro es un proveedor líder de automatización para extrusión, sistemas de control de calidad, manipulación y almacenamiento de materiales, medición de defectos, líneas de reciclaje, laboratorio y líneas piloto a través de la experiencia de las empresas SYNCRO, PLASMAC, PLANTECH-CST, ACELABS, EUR.EX.MA. y SBDRY.

El Grupo Syncro cuenta con 9 plantas de producción y filiales en EE.UU., Brasil, China, Japón e India.

Ven a vernos en el Pabellón 10, Stand A62 donde os esperan los siguientes hitos...